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拉絲機在工業應用中使用很廣泛的機械設備，應用面比較廣泛，日常操作必要的流程有以下幾點：操作人員需要熟悉本設備的基本技術參數及性能指標，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養，持有拉絲機操作資格證，嚴禁無證人員上機操作，不斷總結學習，求得本身素質不斷提高，在指定的設備進行生產性加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。
在使用扁絲拉絲機的時候會出現拉絲斷裂的現象，這是什么原因造成的，我們應該如何去解決。
原因如下：
1、拉絲模在不間斷的生產中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。
2、由于生產中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。
3、由于各種桿材的質量問題。在生產過程中，桿材不規則地出現質量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷，此情況在桿材好時較少出現。
解決方法：
根據不同的桿材選取不同的配模方案，在生產中不斷摸索，在生產前，要對欲生產的銅桿做充分的自檢，及時發現銅桿的質量缺陷，根據不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。
生產中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據線速的變化來調節退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證設備的正常運行。
在制作的時候一定要對上面這幾點進行把控，這樣才不會使扁絲拉絲機在工作的過程種出現斷絲的現象。
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